Atingindo baixo consumo térmico com uso de ferramentas tecnológicas e análise de temperatura de combinabilidade

Em geral, para uma fábrica de cimento o consumo térmico é o mais importante indicador da eficiência da planta. Há uma busca constante para mantê-lo nos níveis mais baixos possíveis. Muitas podem ser as causas de um alto consumo térmico, por exemplo a combustão ineficiente no calcinador, a redução de troca de calor na torre de pré-aquecimento, formato de chama inadequado ou problemas na operação do resfriador.

Porém, outra causa de alto consumo que é pouco lembrada é a composição da farinha. Neste artigo veremos como calcular a influência de sua variação no aumento do consumo térmico, além de prover as ferramentas necessárias para identificar as causas de variabilidade do seu processo.

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Técnicas de Otimização e Controle Avançado

O objetivo do curso é apresentar de modo prático e objetivo, noções de otimização e controle avançado de processos produtivos industriais. O curso mostra as principais técnicas usadas atualmente em aplicações práticas nas plantas industriais.
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Sistemas de controle inteligente melhoram a segurança no trabalho

Empregar um sistema de controle inteligente na sua empresa pode ser a chave para trazer mais segurança no ambiente de trabalho.
Com a ajuda da inteligência artificial é possível ter novas ferramentas que atuam na prevenção de riscos e ajudam a planejar novas estratégias de segurança.
Venha saber um pouco mais sobre o assunto.

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Como fazer a seleção adequada de atuadores para sistemas de automação industrial

Os atuadores para o sistema de automação industrial são elementos essenciais capazes de transformar a energia em movimento.
Cada tipo utiliza um elemento que pode ser: ar, óleo ou energia elétrica. Alguns possuem semelhanças em seu modo de funcionamento com os demais, mas para fazer a escolha correta é necessário observar todos os detalhes que estão dispostos neste artigo. Então, não deixe de acompanhar.

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Manutenção preventiva e corretiva na automação industrial

A manutenção preventiva e corretiva são etapas de igual importância dentro do processo de automação industrial.
Responsáveis por identificar quaisquer riscos e defeitos para o maquinário, quando feitas periodicamente podem diminuir os gastos e evitar que as máquinas fiquem paradas em eventuais situações.
Um dos pontos mais importantes quando se trata de manutenção preventiva e corretiva é o planejamento bem feito e com base nas indicações do fabricante.

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