A indústria moderna opera em um ambiente onde o mínimo de instabilidade pode ter efeitos catastróficos na produção e nos lucros, qualquer pausa situacional resulta em um enorme déficit de produtividade nas operações fabris. Essa realidade torna a automação e o controle de processos não apenas desejáveis, mas essenciais, afinal, nada é mais almejado do que a estabilidade durante os procedimentos de uma empresa, sobretudo as do segundo setor. Este artigo faz um estudo de caso e explora o desafio de manter a produção estável em uma indústria de bebidas e como a Optimus, uma empresa especializada em otimização de processos industriais, apresentou uma solução eficaz.
O Desafio na Indústria
Em um setor onde a eficiência é medida em segundos e milímetros, pequenas variações no processo podem causar problemas de qualidade e alto custo operacional. Segundo dados do Conselho de Tecnologia da Forbes, do ano de 2022, apenas um minuto de tempo de inatividade em um ambiente industrial pode custar até $22.000. O desafio se torna ainda mais complicado quando empresas como a Ambev enfrentam problemas em seus sistemas de geração de vapor, um componente crucial na fabricação de bebidas. Questões como essa podem ser arrebatadoras para uma companhia com o porte da Ambev, que atende demandas nacionais e internacionais, poucos minutos de parada na linha de produção são capazes de ocasionar um prejuízo gigantesco na arrecadação de lucros.
Estudo de Caso: Ambev
A Ambev, líder no setor de bebidas, enfrentava dificuldades em manter a estabilidade do seu sistema de geração de vapor em uma unidade de produção no Rio de Janeiro. Variações excessivas na pressão do sistema causavam falhas que iam desde problemas de qualidade até altos custos operacionais. O sistema original de controle, baseado em controladores PID, não conseguiu mitigar essas instabilidades eficazmente.
A Solução da Optimus: O Software Maestro
Diante desse cenário, a Optimus, em colaboração com as equipes de processo e automação da Ambev, implementou um projeto de otimização usando seu software Maestro. Utilizando inteligência artificial e técnicas de controle avançado, o Maestro reconfigurou o sistema para modular a capacidade de geração das caldeiras. O software identificava quando ligar ou desligar caldeiras com base em critérios estabelecidos, garantindo uma pressão estável e eficiente.
Conheça e se Aprofunde no APC Maestro
O Maestro é um software de Controle Avançado de Processo (APC, na sigla em inglês) projetado para otimizar processos industriais com eficácia e eficiência. Operando 100% em background no servidor, este sistema leve e robusto não apresenta travamentos e é independente de interface gráfica, contando com um cliente OPC integrado e um servidor TCP para comunicação externa. Utilizando algoritmos avançados, o Maestro analisa uma ampla gama de dados — desde informações de sensores e históricos de produção até modelos matemáticos — para tomar decisões precisas em tempo real sobre ajustes nos parâmetros do processo. Essas decisões são automaticamente aplicadas aos controladores do maquinário, resultando em melhorias substanciais na qualidade, produtividade e eficiência geral da planta. Versátil, o Maestro é aplicável tanto em processos mais simples, onde controles regulatórios convencionais se mostram ineficazes, quanto em circuitos mais complexos que desafiam a gestão devido à interdependência das variáveis do processo.
Resultados
A implementação resultou em uma melhoria significativa na estabilidade do sistema de geração de vapor. Além disso, houve uma redução nos custos operacionais e uma melhoria na qualidade dos produtos. Isso não apenas valida a eficácia do Maestro como também reitera a importância da otimização de processos industriais para a eficiência e a lucratividade.
Conclusão
