A Samarco, uma das principais empresas do setor mineral no Brasil, consolidou um avanço importante em sua estrutura operacional com a implementação do COI Maestro. Esta plataforma de Inteligência Artificial, integrada ao Centro de Operações Integradas (COI) da empresa, utiliza como base tecnológica o software Maestro, desenvolvido pela Optimus.

A iniciativa, que foi destaque no portal do IBRAM e amplamente repercutida por veículos especializados como a Revista Mineração, demonstra como a união entre dados consolidados e algoritmos de controle avançado pode elevar a previsibilidade de uma planta de grande porte.

O desafio real da variabilidade na mineradora

Quem vive o dia a dia de uma unidade de beneficiamento sabe que a estabilidade é um alvo móvel. Na mineração, a variabilidade é intrínseca: o minério que chega da mina não é quimicamente uniforme. Pequenas mudanças na geologia impactam diretamente toda a cadeia de produção de pelotas. Quando o processo depende apenas de ajustes manuais ou de sistemas de controle básicos, a planta fica vulnerável a oscilações que geram desperdício e ineficiência.

Para a equipe de engenharia da Samarco, o desafio envolve manter a produção alinhada às especificações rigorosas exigidas pelos clientes. Isso exige um monitoramento contínuo de parâmetros críticos:

• Controle de Teores de Ferro (Fe): Fundamental para garantir a qualidade e o valor de mercado do produto final.
• Estabilização de Sílica (SiO2) e Fósforo (P): Parâmetros que, se não controlados, causam instabilidade no processo siderúrgico e podem gerar perdas comerciais.
• Redução de Ruídos de Processo: Minimizar oscilações desnecessárias que desgastam equipamentos e consomem energia de forma ineficiente.

O Maestro atua justamente onde a automação convencional encontra limites, atacando a falta de tempo e de recursos que impede a planta de operar no seu ponto ótimo de forma constante.

A camada de inteligência no Centro de Operações Integradas (COI)

A integração do software Maestro ao Centro de Operações Integradas da Samarco — batizado internamente de COI Maestro — permite que a empresa unifique a visão da cadeia produtiva. A inteligência aplicada pelo software processa dados consolidados para sugerir ajustes precisos em tempo real.

Essa abordagem transforma a rotina operacional através de pilares técnicos:

• Suporte à Decisão Baseado em Convicção: O sistema substitui o “achismo” por modelos matemáticos que entendem as correlações da planta.

• Antecipação de Distúrbios: Através do monitoramento contínuo, o sistema identifica tendências de desvios nos teores antes que eles saiam da especificação, permitindo ações preventivas.
• Homogeneidade entre Turnos: Garante que a planta mantenha o mesmo padrão de controle, independentemente da experiência individual do operador ou da troca de escalas de trabalho.

O foco do projeto na Samarco é claro: dar previsibilidade aos resultados. Não se trata de substituir a inteligência humana, mas de instrumentalizá-la com ferramentas que permitam ao técnico focar em análises mais estratégicas, deixando a carga de cálculos repetitivos para o sistema.

A metodologia Optimus: implementação “a quatro mãos”

Um diferencial que sustenta a adoção do Maestro em grandes indústrias é o modelo de implementação adotado pela Optimus. Entendemos que o sucesso de um sistema de controle industrial não depende apenas do código, mas da sintonia técnica com quem opera a planta.

Nossa metodologia de trabalho é baseada na colaboração direta:

• Projeto Lado a Lado: Não entregamos uma licença de prateleira. Trabalhamos ao lado da equipe técnica do cliente para entender a raiz dos problemas específicos de controle daquela unidade.
• Expertise de Chão de Fábrica: Com uma equipe que soma mais de 40 anos de vivência industrial, falamos a mesma língua dos engenheiros e gerentes.
• Tecnologia Nacional e Ágil: Ser um software próprio permite uma agilidade de suporte e customização que soluções globais muitas vezes não conseguem atingir.
• Transferência de Know-how: Fazemos questão de dividir o conhecimento técnico para que a planta não fique refém do fornecedor, ganhando autonomia para gerir e evoluir o sistema.

Essa transparência é o que gera confiança. O cliente entende o que está sendo feito e vê os resultados refletidos na redução da probabilidade de erros e na maior segurança do processo.

Do Reativo ao Planejado: a mudança na rotina operacional

A implementação de uma solução robusta de controle inteligente altera a forma como o tempo é investido dentro da mineradora. O impacto é sentido desde o técnico de campo até a diretoria corporativa.

O cenário antes da estabilização:

• Equipes sobrecarregadas, vivendo no modo de “apagar incêndios” cotidianos.
• Variabilidade alta na qualidade, gerando incerteza sobre o cumprimento das metas do dia.
• Pressão elevada e muito esforço para pouco resultado visível em termos de eficiência.

A realidade após o controle inteligente:

• Transição para uma postura operacional mais técnica e planejada.
• Tempo operacional otimizado devido à estabilidade e homogeneidade dos processos.
• Operação estável que gera segurança para a equipe e previsibilidade para os resultados do negócio.

Para o profissional de engenharia, isso significa sair de uma rotina reativa para uma posição onde ele pode, de fato, gerenciar a performance da planta com visão clara do que precisa ser feito.

Compromisso com resultados reais

O impacto da adoção do Maestro pela Samarco reflete os valores fundamentais da Optimus: eficiência, confiança e inovação. Nosso compromisso é entregar resultados que se traduzem em diminuição de custos e aumento de produtividade.

Acreditamos que há muito espaço para aumentar a eficiência produtiva industrial utilizando os ativos que o cliente já possui. O foco é reduzir custos e esforços com processos ineficientes, tornando a operação cada vez mais lucrativa e transparente.

A grande pergunta que nos fazemos todos os dias é: como podemos melhorar cada vez mais a eficiência operacional e os processos industriais dos nossos clientes, gerando mais resultados?. Na Samarco, a resposta passa pela aplicação séria de inteligência artificial voltada para a prática industrial e para a estabilização de parâmetros químicos essenciais.

Se a sua empresa busca transformar dados em convicções técnicas e ter uma planta operando com maior estabilidade, a Optimus é sua parceira estratégica para esse desafio.